气动角座阀该如何使用

安装

• 安装位置选择
  • 考虑介质流向：安装时需注意介质流向，确保与阀体上标注的箭头方向一致。若安装方向错误，会导致阀门无法正常开启或关闭，影响介质流通，甚至损坏阀门内部结构。例如在输送液体的管道中，逆着介质流向安装角座阀，会使液体对阀瓣产生反向冲击力，增加阀瓣开启和关闭的阻力。
  • 预留操作空间：要保证阀门周围有足够的操作空间，便于后续的维护、检修和调试工作。比如在安装于设备管道上时，应确保阀门两侧和上方有足够的间距，以便使用工具进行拆卸和安装。
  • 避免恶劣环境：应避免将阀门安装在高温、潮湿、有腐蚀性气体或强电磁干扰的环境中。高温可能会影响气动执行机构的性能，导致密封件老化；潮湿环境容易引起电气元件短路；腐蚀性气体会腐蚀阀体和执行机构；强电磁干扰可能影响控制信号的传输。
• 管道连接
  • 选择合适连接方式：根据管道系统的要求，选择合适的连接方式，如法兰连接、螺纹连接或焊接连接。法兰连接适用于较大口径的阀门，连接牢固且密封性好；螺纹连接适用于小口径阀门，安装方便；焊接连接则具有连接强度高、密封性好的优点，但安装后拆卸困难。
  • 确保连接紧密：在连接过程中，要确保连接部位紧密无泄漏。对于法兰连接，要均匀拧紧螺栓，避免出现局部过紧或过松的情况；对于螺纹连接，要使用合适的密封材料，如生料带或密封胶；对于焊接连接，要保证焊接质量，避免出现气孔、夹渣等缺陷。
• 气动执行机构安装
  • 正确安装执行机构：将气动执行机构正确安装在阀体上，确保执行机构与阀杆的连接牢固可靠。在安装过程中，要注意执行机构的安装方向和角度，避免出现安装偏差，影响阀门的开启和关闭动作。
  • 连接气源管道：连接好气源管道，确保气源压力符合执行机构的要求。一般来说，气动角座阀的气源压力范围为0.2 - 0.8MPa。在连接气源管道时，要使用合适的管件和密封材料，避免出现漏气现象。

调试

• 气源压力调试
  • 检查气源压力：在调试前，先检查气源压力是否稳定且符合要求。可以使用压力表测量气源压力，若压力过高或过低，需调整气源减压阀，使压力达到规定范围。例如，若气源压力过高，可能会导致执行机构动作过快，产生冲击力，影响阀门的使用寿命；若压力过低，则可能无法使阀门开启或关闭。
  • 测试压力稳定性：在调试过程中，要观察气源压力的稳定性，避免压力波动过大。压力波动可能会导致阀门开启和关闭不稳定，影响介质的流量控制精度。
• 阀门动作调试
  • 手动操作测试：在气源未接通的情况下，先进行手动操作测试，检查阀门的开启和关闭是否灵活，有无卡涩现象。可以通过手动转动阀杆或操作手动装置来实现。若发现阀门卡涩，需检查阀体内部是否有异物、阀瓣与阀座是否配合良好等，并进行相应处理。
  • 气动操作测试：接通气源后，进行气动操作测试。通过控制气源的通断，观察阀门的开启和关闭动作是否迅速、准确。可以设置不同的开启和关闭时间，检查阀门是否能在规定时间内完成动作。同时，要注意观察阀门在开启和关闭过程中是否有异常声音或振动，若有异常，需及时排查原因。
• 密封性调试
  • 检查密封面：在阀门关闭状态下，检查阀瓣与阀座之间的密封面是否紧密贴合，有无泄漏现象。可以通过观察密封面周围是否有介质渗出或使用泄漏检测仪器进行检测。
  • 调整密封力：若发现阀门存在泄漏，可以通过调整气动执行机构的输出力或阀瓣与阀座的配合间隙来改善密封性能。例如，适当增加气源压力可以提高执行机构的输出力，使阀瓣与阀座贴合更紧密；调整阀瓣与阀座的配合间隙可以消除因加工误差或磨损导致的泄漏。

运行操作

• 正常开启与关闭
  • 控制信号操作：根据工艺要求，通过控制气源的通断或使用电磁阀等控制元件来控制阀门的开启和关闭。在开启阀门时，应缓慢打开气源阀门，使阀门平稳开启，避免介质对管道和设备产生冲击；在关闭阀门时，也应缓慢关闭气源阀门，确保阀门关闭。
  • 观察运行状态：在阀门运行过程中，要观察阀门的开启和关闭状态是否正常，有无异常现象。例如，观察阀门的指示器是否显示正确，阀门是否有卡涩、泄漏等情况。
• 流量调节
  • 部分开启调节：对于需要调节介质流量的场合，可以通过控制阀门的开启程度来实现。可以通过调节气动执行机构的行程或使用定位器等控制元件来精确控制阀门的开启程度。在调节过程中，要注意观察流量计的显示，确保流量达到工艺要求。
  • 避免频繁调节：尽量避免频繁调节阀门的开启程度，以免影响阀门的使用寿命和流量控制的稳定性。若需要频繁调节流量，可以考虑使用具有更好调节性能的阀门或控制方案。

维护保养

• 定期检查
  • 外观检查：定期检查阀门的外观，查看阀体、执行机构、连接部位等是否有损坏、腐蚀、泄漏等情况。若发现外观有异常，应及时进行处理。
  • 密封性能检查：定期检查阀门的密封性能，可通过关闭阀门后观察密封面周围是否有介质渗出或使用泄漏检测仪器进行检测。若发现密封性能下降，需及时进行维修或更换密封件。
• 清洁保养
  • 阀体清洁：定期对阀体进行清洁，清除阀体内部的杂质、污垢等。可以使用清洗剂或清水进行冲洗，但要注意避免清洗剂对阀体材料造成腐蚀。
  • 执行机构清洁：清洁气动执行机构的表面，去除灰尘、油污等杂质。同时，检查执行机构内部的零部件是否有磨损、松动等情况，如有需要及时进行维修或更换。
• 零部件更换
  • 密封件更换：密封件是气动角座阀的关键部件之一，容易磨损和老化。根据使用情况，定期更换密封件，以确保阀门的密封性能。一般来说，密封件的更换周期为1 - 2年。
  • 易损件更换：阀瓣、阀座等易损件在使用过程中也会出现磨损，影响阀门的性能。当发现易损件磨损严重时，应及时进行更换。更换易损件时，要选择与原阀门型号和规格相匹配的零部件。